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耐磨合金粉块

XD-55高耐磨高硬度合金耐磨粉块

1、说明:XD-55高耐磨高硬度合金耐磨粉块,该合金堆焊材料,采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。

该堆焊材料综合工艺性能好,操作方便,是当今唯一硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊层金属化学成份(%)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2-1.5

53-65

4-5

11-12

4-5

3-5

2-3

≤2.00

3、参考电流                                                         :

碳棒直径(mm)

Φ10×300

Φ12×300

Φ15×300

焊接电流(A)

300-310

310-320

320-350

4、用途:

●主要用于铁路工务系统,大型捣固车的镐头(镐掌)、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复,铁路清筛机的扒齿修复;

●主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。

●堆焊层金属具有红硬性,适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补,如:矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。

●用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右,每1kg耐磨合金粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。

5、堆焊工艺:

1手工碳弧焊

焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A。

可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可以在某些灰口铸铁上使用,适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如:刮板输煤机中部槽、扒煤齿,制砖机绞刀、打泥板,水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖,火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复,采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果

批发耐磨块|合金耐磨粉块|XD-62耐磨合金粉块

<> 此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为hrc≥79。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命3-8倍。用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。用法: 1、手工碳弧焊: 石墨电极规格:(碳棒)直流:φ10×300、φ12×300、φ15×300;(碳棒)交流:φ8×350、φ10×350;交流弧焊机(空载电压≥70v)。焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300a,堆焊稀释率50%。 2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250a~300a。 fe-05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于fe-05焊条,主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。

<< XD-62耐磨合金粉块>>  此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC≥79。 它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命3-8倍。 用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。

XD-65耐磨合金粉块高合金粉块耐磨块

XD-65《耐磨合金粉块》

          此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC≥60。

         它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。

          堆焊后可提高使用寿命3-8倍。

         用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。

           焊接工艺: 1、手工碳弧焊: 石墨电极规格:(碳棒)直流:Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300;(碳棒)交流:Φ8×350、Φ10×350;交流弧焊机(空载电压≥70V)。

           焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

                          2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A。 Fe-05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于Fe-05焊条,主要用于在振动疲劳磨损严重零部件合金锤头。

堆焊耐磨粉块 高硬度耐磨块 碳化钨耐磨块XD-88

《耐磨合金粉块》

          此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC≥60。

         它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。

          堆焊后可提高使用寿命3-8倍。

         用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。

           焊接工艺: 1、手工碳弧焊: 石墨电极规格:(碳棒)直流:Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300;(碳棒)交流:Φ8×350、Φ10×350;交流弧焊机(空载电压≥70V)。

           焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A。 Fe-05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于Fe-05焊条,主要用于在振动疲劳磨损严重零部件合金锤头

耐磨板、矿机专用耐磨块 耐磨合金粉块

此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC≥79。
它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命3-8倍。
用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。
用法:
1、手工碳弧焊:
石墨电极规格:(碳棒)直流:φ10×300、φ12×300、φ15×300;(碳棒)交流:φ8×350、φ10×350;交流弧焊机(空载电压≥70v)。
焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300a,堆焊稀释率50%。
2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250a~300a。

堆焊耐磨粉块耐高温合金粉块 碳化钨合金粉块 耐磨合金粉块

高耐磨高硬度合金耐磨粉块

1、说明:Fe-05(FeGrB-65)高耐磨高硬度合金耐磨粉块,该合金堆焊材料,采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。

该堆焊材料综合工艺性能好,操作方便,是当今唯一硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊层金属化学成份(%)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2-1.5

53-65

4-5

11-12

4-5

3-5

2-3

≤2.00

3、参考电流                                                         :

碳棒直径(mm)

Φ10×300

Φ12×300

Φ15×300

焊接电流(A)

300-310

310-320

320-350

4、用途:

●主要用于铁路工务系统,大型捣固车的镐头(镐掌)、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复,铁路清筛机的扒齿修复;

●主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。

●堆焊层金属具有红硬性,适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补,如:矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。

●用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右,每1kg耐磨合金粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。

5、堆焊工艺:

1手工碳弧焊

焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A

XD-62合金锤头耐磨块 碳化钨合金粉块

材质

金相组织

冲击韧性(J/cm2)

洛氏硬度(HRC)

ZG45铸钢

F+P

>30

----

ZG55CrMnMoCu

M+B+A+M7C3

>20

≥45

高铬铸铁

M+M7C3+M23C6+A

>5

55-62

      双金属复合材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨独特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的良好韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。该产品分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ个系列,分种类适用于水泥熟料、矿山石灰石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多破碎领域。

合金耐磨粉块|XD-73耐磨粉块90*30*

说明XD-73高耐磨高硬度合金耐磨粉块,该合金堆焊材料,采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。

该堆焊材料综合工艺性能好,操作方便,是当今唯一硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊层金属化学成份(%)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2-1.5

53-65

4-5

11-12

4-5

3-5

2-3

≤2.00

3、参考电流                                                         :

碳棒直径(mm)

Φ10×300

Φ12×300

Φ15×300

焊接电流(A)

300-310

310-320

320-350

4、用途:

●主要用于铁路工务系统,大型捣固车的镐头(镐掌)、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复,铁路清筛机的扒齿修复;

●主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。

●堆焊层金属具有红硬性,适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补,如:矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。

●用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右,每1kg耐磨合金粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。

5、堆焊工艺:

1手工碳弧焊

焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A。

可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可以在某些灰口铸铁上使用,适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如:刮板输煤机中部槽、扒煤齿,制砖机绞刀、打泥板,水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖,火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复,采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果

耐磨块耐磨合金粉块堆焊耐磨粉块XD-07

XD-07耐磨合金粉块此粉块自熔性良好,堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊,用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC≥79。
它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命3-8倍。
用量:堆焊面积为1平方米约需粉块10kg或稍多一些,每1kg粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的。
用法:
1、手工碳弧焊:
石墨电极规格:(碳棒)直流:φ10×300、φ12×300、φ15×300;(碳棒)交流:φ8×350、φ10×350;交流弧焊机(空载电压≥70v)。
焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300a,堆焊稀释率50%。
2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250a~300a。
XD-07耐磨合金粉块

XD-50 耐磨合金粉块 合金耐磨粉块

1、说明:XD-50高耐磨高硬度合金耐磨粉块,该合金堆焊材料,采用直流电源。可以直接在超高强钢、高强合金钢及中、低碳钢上堆焊、高锰钢、高铬钢、等多种金属堆焊。堆焊后熔敷金属为硬质合金成分。

该堆焊材料综合工艺性能好,操作方便,是当今唯一硬度大于HRC63-66同比其它堆焊焊条耐磨效果是3-5倍。具有硬度高、耐磨损、耐冲击和极高的抗裂性能。堆焊层硬度(焊后空冷)    HRC≥63-66

2、堆焊层金属化学成份(%)

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2-1.5

53-65

4-5

11-12

4-5

3-5

2-3

≤2.00

3、参考电流                                                         :

碳棒直径(mm)

Φ10×300

Φ12×300

Φ15×300

焊接电流(A)

300-310

310-320

320-350

4、用途:

●主要用于铁路工务系统,大型捣固车的镐头(镐掌)、手持动力捣镐、小型液压捣固机镐头表面耐磨层修复,铁路清筛机的扒齿修复;

●主要用于各种送料风机叶片、溜槽耐磨衬板耐磨层、挤压辊辊面、钢厂下料斗耐磨衬板、矿山链轮输送机刮板耐磨、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和耐磨修复。堆焊后可提高使用寿命3-5倍。

●堆焊层金属具有红硬性,适用于工作温度低于850℃的磨损和冲击、腐蚀工件的焊补,如:矿山设备、冶金、电厂、钢铁厂的磨损件表面的修复。

●用量堆焊面积为1平方米约需粉块10kg左右,每1kg耐磨合金粉块,堆焊后所获得的耐磨层的重量约为1.5kg左右,是任何耐磨堆焊材料所达不到的效果。

5、堆焊工艺:

1手工碳弧焊

焊钳:采用加长嘴焊钳(防人灼伤)堆焊时,碳棒伸出钳口100mm左右;堆焊电流200~300A,堆焊稀释率50%。

2、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流250A~300A。

可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上,也可以在某些灰口铸铁上使用,适用于A3、Mn13、16Mn、65Mn。用于承受低、中等冲击的强磨粒磨损的易损件的制造和修复。如:刮板输煤机中部槽、扒煤齿,制砖机绞刀、打泥板,水泥厂窑尾风机叶片、磨煤机磨辊、立窑塔蓖,火力发电厂排粉机、引风机叶片等零部件的制造与修复,采用Fe-05耐磨合金粉堆焊后分别取得提高设备使用寿命3-5倍和8-10倍的显著效果。